UG编程创建刀具学习,老铁们想知道有关这个问题的分析和解答吗,相信你通过以下的文章内容就会有更深入的了解,那么接下来就跟着我们的小编一起看看吧。

UG编程创建刀具学习

UG编程是一种非常强大的计算机辅助设计和制造软件,它被广泛应用于工业设计和制造领域。在使用UG编程之前,我们需要掌握一些基本的编程知识,以便能够利用UG编程创建各种刀具。刀具是制造过程中不可或缺的工具,它们的设计和制造质量直接影响到产品的质量和效率。

我们需要了解UG编程的基本概念和功能。UG编程是一种基于计算机的三维建模和制造软件,它可以帮助我们在计算机上创建和修改各种刀具设计。UG编程具有强大的绘图和建模功能,可以根据用户需求进行各种刀具的设计和优化。UG编程还可以生成刀具的切削路径和工艺参数,以便进行后续的数控加工。

我们需要学习UG编程的操作技巧和工作流程。使用UG编程创建刀具的过程主要包括以下几个步骤:我们需要在UG编程中选择合适的刀具工具库,并设置刀具的尺寸和参数。我们可以利用UG编程的绘图和建模功能创建刀具的三维模型,并进行必要的修改和调整。我们可以使用UG编程的切削路径生成工具来生成刀具的切削路径,并进行工艺参数的设置。我们可以将刀具设计和切削路径导出到数控机床进行加工。

我们还需要学习UG编程中的一些高级技术和功能,以便能够更加灵活和高效地创建刀具。UG编程支持参数化建模和宏编程,可以帮助我们快速生成各种类型的刀具,并自动调整刀具尺寸和参数。UG编程还支持模拟和优化功能,可以帮助我们评估和改进刀具设计的性能。

总结来说,UG编程是一种非常强大的刀具设计和制造工具,它可以帮助我们创建各种类型和尺寸的刀具,并生成切削路径和工艺参数。通过学习UG编程,我们可以更加灵活和高效地进行刀具设计和制造,提高产品的质量和效率。

UG编程创建刀具学习

使用ug nx系统自动编程的基本步骤为几何建模、 加工工艺分析、 刀具轨迹生成、 刀位验证及刀具轨迹的编辑、 以及数控程序的输出。

以下是对每个步骤的详细说明:

1、几何建模:在使用UG NX系统进行自动编程之前,首先需要进行几何建模。这包括创建零件模型和装配模型,使用UG NX的建模工具进行实体建模或曲面建模。在这一步骤中,需要确保几何模型的准确性和完整性,以便后续的加工和编程。2、加工工艺分析:完成几何建模后,需要进行加工工艺分析。这包括选择合适的加工方式和工艺参数,例如铣削、钻孔或车削等。通过分析零件的几何形状和加工要求,确定最佳的工艺方案和切削条件,以确保加工质量和效率。

3、刀具轨迹生成:基于几何模型和加工工艺分析的结果,使用UG NX系统生成刀具轨迹。UG NX提供了多种刀具路径生成工具,例如面铣、轮廓铣、钻孔、螺纹等。根据不同的加工要求和切削条件,选择合适的刀具路径生成工具,并进行相关参数的设置,生成刀具轨迹。

4、刀位验证及刀具轨迹的编辑:生成刀具轨迹后,需要进行刀位验证和刀具轨迹的编辑。通过UG NX系统提供的刀位验证功能,可以检查刀具轨迹是否与几何模型和加工要求相符。如果存在问题或需要调整,可以对刀具轨迹进行编辑,例如调整刀具路径、修剪刀具轨迹等,以满足加工要求。

5、数控程序的输出:完成刀位验证和刀具轨迹的编辑后,最后一步是生成数控程序。UG NX系统提供了数控程序的生成功能,可以根据刀具轨迹和加工参数生成符合数控机床要求的数控程序代码。生成的数控程序可以直接用于数控机床的操作,实现自动化的加工过程。UG NX系统简介

UG NX系统是一种集成化的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件,由西门子数字工业软件公司开发。它提供了一套全面的工具和功能,用于设计、建模、仿真和制造产品。UG NX系统具有强大的三维建模能力,可以创建复杂的曲面和实体模型,并支持多种设计和分析技术,如装配设计、运动仿真、结构分析等。

UG编程刀具参数设置

看了一下你的问题。

你问的应该不是在二次开粗时,在参考刀里面应该输入多少数值。

我想你是想知道在上把刀具开粗后,二次开粗应该使用多大的刀具?去进行二次开粗!首先回答一下你字面意识上的问题,“参考刀”。

设置了参考刀以后,就是告诉电脑,你上把刀用了多大的刀进行加工过,而这次二次开粗,就会忽略你“上把刀”切削过的地方。直接进行加工。 理论上讲 你上把刀用了多大的刀,那么你二次开粗就应该参考你上把使用过的刀具。(就是和上把使用的刀具相等或者相同,这就是最大参考刀,最小的话就是0(不设置),重新用小刀完全开粗加工一次了)。而我看你想问的应该不是这个意识,而是二次开粗应该使用多大的刀具进行加工。

我们只要知道用最小的刀具是多少就这个是有计算公式的。为了方便你的理解所以还是画个小图给你理解一下好了。

先说下壁是直角的情况。

从图片可以看出,假设刀具是一个标准单位 1.

那么放在1x1小箱子里的刀具就会留下两个角的余量。

而边长是1的三角形对角线长度是1.414

那么(1.414-1)/2=0.207 “0.207”(记住它)

所以0.207就是最大的角余量了,这种情况是当刀具是1的情况。

假设刀具是d35 那么就是 35x0.207=7.245

所以这个时候你用一把直径为8mm的刀具是完全可以一次性加工掉角余量的。下面再说一种壁带r圆角的情况: 假设这个壁的圆角是r=5 刀具是直径30的进行粗加工以后。

先来算算角余量会是多少?当用直径30的刀具加工圆角为R5的壁后,使用的最大刀具精加工拐角应该是直径为5的刀具。

那么要一刀切削能完全清完角的最小刀具是:

[30-(5x2)]x0.207=4.14从上面的公式和图都可以看出 只要多减去一个两倍的圆角就可以了。

所以这个时候使用一把直径为5的刀具完全没有问题的。理论上,一次性光壁清角(二次开粗)就是这样计算最小使用刀具的。至于,比如40r6 下面带圆角的刀具 下面的那个r6,你可以不用去理会。只是底面会多一点点而已,(可能你会问这个时候最小刀具快到地面的时候不是加工不完全了。)你要知道这是才清角,还没有到精加工。 还有刀具我们都会选大一些,或者说我们不一定非要用等高进行清角。

用型腔铣会自动控制和检测余量的。所以这个不用多虑。

你慢慢理解。就说到这里了!

UG编程刻字刀具设置

你可以设一把R刀,。用负余量去刻字并用多重深度切削。。要刻多少深度就设多少R刀,比如刻0.3,就创建一把R0.3的刀,用平刀的话不可以用负余量,其实本身刻字就是走单线的,只要不是刻弧面的字体,设多少都是刀尖在切削,哪怕你设30R5也没有意义,当然加工弧面的时候就不要随随便便设了,字体的加工时利用投影到曲面的线来加工的一般也是用R刀去刻字了。截一张图给你。我这种刻字的方法试用在弧面,斜面刻字。。。并且支持楷体,宋体等。当然2D里还有一种刻字的方法。

这个只能刻平面的但是需要进制图里创建注释字体才可以类选择到。创建的刀具其实也随便啦,但是为了让操作机台的人员理解可以创建这么一把尖刀,用尖刀刻出来的字如果字体比较小就就不会模糊一片了。

UG编程怎么加刀具半径补偿

刀具半径左右补偿的判定:沿着刀具运动方向看,刀具在工件切削位置左侧即称为左补偿,刀具在工件切削位置右侧即称为右补偿,另外刀补里面的T参数,车外圆是3车内孔是2,另外记得写上R值,就是现在实际用的刀片刀尖的半径。 用完G41或者G42后,程序后面再加个G40取消。下方看图

扩展资料

实际切削端面或外圆时,由A点或B点决定零件的Z方向或X方向尺寸,此时刀尖圆角对加工尺寸没有影响。

但是用于加工带倒角、锥面或圆弧等形状的工件时,刀具实际切削点是刀尖圆弧AB上的各切点,并非对刀时候A点或B点切削。那么在加工锥面或圆弧等形状的零件,需要利用G41/G42刀尖半径补偿。

格式:

G41 G0 X_ Z_ (左补偿)

G42 G0 X_ Z_ (右补偿)

G40 G0 X_ Z_ (取消)

UG数控车编程刀具方位问题

研究之前,本人已经使用UG把零件的三维模型创建好,并制作了工程图,如图1所示。步骤一 设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning,点击工序导航器,在旁边空白处鼠标右键,选择“几 何 视 图”双 击 坐 标 系MCS_SPINDLE,点击坐标系对话框,类型改为自动判断,然后选择工件有孔的一端端面,自动以圆心为坐标原点,创建出加工坐标系。双 击“WORKPIECE”点 击“指 定 部件”,选择工件为要加工的对象。双击“TURNING_WORKPIECE”,点击指定毛坯边界,类型选择管材,长度115,外 径50,内 径20,安 装 位 置“在 主 轴 箱 处”和“远离主轴箱处”进行选择,使毛坯与工件长度重合。确定,完成。步骤二 创建各工步所需刀具点 击 创 建 刀 具 , 刀 具 选 择“OD_55_L”,刀片形状选择V型(35度),刀尖圆角半径设置为0.4,“方向角度”设置为52,刀片长 度设置为15,刀具号设置为1,点击夹持器,勾选使用车刀夹持器,样式选择“J”,即主偏角93度。根据需要共创建9把刀具,如表1所示。步骤三 无螺纹端的外圆粗加工点击创建工序,子类型选择外径粗车 , 刀 具 选 择35度 外 圆 车 刀 , 几 何 体 选 择TURNING_WORKPIECE,方法选择粗加工,进入粗加工界面后,选择切削区域,轴向距离设置为-70。由于该零件需要调头加工,故加工长度改为-70,切削深度设置为1,点“进给率和速度”转速设置为600转每分钟,进给0.2mm/r。点击切削参数,设置刀具安全角度为第二条边52度,余量设置:面0.3径向0.3,拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”,逼近设置:运动到起点为直接,坐标设置为X26Y3。离开设置:类型也设置为直接,坐标设置为X28Y10,刀路仿真效果如图2所示。步骤四 点击创建工序,子类型选择内径粗镗,刀具选择80度内孔车刀,几何体选择TURNING_WORKPIECE,方法选择粗加工,进入粗加工界面后,选择切削区域,轴向距离设置为-28。切削深度设置为1,转速设置为600转每分钟,进给0.15mm/r。点击切削参数,设置刀具安全角度为第一、第条边都为5度,余量设置:面0.3径向0.3,拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”,进刀设置为线性自动,逼近设置:运动到起点为直接,坐标设置为X10Y3。离开设置:类型也设置为直接,坐标设置为X10Y3,刀路仿真效果如图3所示。步骤五 内孔精加工创建步骤与前面相似,类型选择孔精加工,方法改为精加工,其它设置与粗加工相同,转速设置为1000,进给为0.1,仿真刀路如图4所示。步骤六 外圆精加工创建外径精加工程序,方法改为精加工,其它设置与外圆粗加工相同,转速设置为1000,进给0.1,完成后的刀路轨迹如图5所示。步骤七 切内退刀槽创建工序,类型选择内径开槽,刀具选择内切槽刀,转速300,进给0.1,非切削运动设置,离开坐标设置为X10Y10,刀路轨迹如图6所示。步骤八 切内螺纹创建工序,类型选择内螺纹加工。刀具选择内螺纹刀,点击“选择顶线”,选择内孔为顶线,确保Start和end的方向,要求从外向内,Start在后边,如果反了,可以再次选择顶线,确保方向正确,深度选择深度和角度,深度1.3,角度180,点击下面的偏置,起始偏置5,终止偏置2,切削深度最大0.5最小0.1.切削参数设置,螺距设置为2,非切削参数逼近设置坐标X14y5,离开设置坐标X14y5。转速设置480转,刀路轨迹如图7所示。步骤九 切外槽创建工序,类型选择外径开槽。刀具选择4mm切槽刀,切削区域设置轴向-45,转速设置300,进给0.1,逼近坐标设置为X28y-35,离开坐标设置X28Y-35,刀路轨迹如图8所示步骤十 右偏刀挖角创建工序,类型选择退刀粗车。刀具选择35度右偏刀,方法改为精加工,转速1000.进给0.1逼近坐标设置为X26Y-38,离开坐标设置X26y-38。刀路轨迹如图9所示。步骤十一 掉头加工设置坐标系毛坯工件的一端程序已经全部编完,需要编另一端的程序,需要把工件坐标系重新设置,复制坐标系并粘贴,删除里面的程序,坐标原点调整到工件的左端,方法是动态Z向移动-115。再绕X轴旋转180度,并修改毛坯的位置,使与工件的长度重合。由于前面创建的刀具都是以原坐标系为参考,故需要把后面要用到的刀具参考坐标系设置为后面的新坐标系,没有用过的刀具可以直接双击刀具,点击“更多”工作坐标系设置为新坐标系,前面已经参与编程的刀具不可以修改,因为修改后原来的程序将出错,可以复制这把刀具,把复制的刀具参考坐标系设置为新的坐标系。步骤十二 粗加工外圆掉头后,粗加工的坐标系选择新的坐标系,毛坯选择新的毛坯,刀具使用复制35度的外圆车刀,并修改坐标系为新的坐标系,加工轴向限制距离设置为-50,逼近坐标X26y-118,离开坐标X28y-125。其它与前面外圆加工相同,完成的刀路轨迹如图10所示步骤十三 精加工外圆精加工左端,刀具使用刚才的刀具,加工类型为外径精加工,轴向限制距离为-52。转速1000,进给0.1,逼近与离开设置与粗加工相同。完成的刀路如图11所示。步骤十四 粗加工圆弧面创建工序,粗加工,刀具选择圆弧刀,毛坯选择后面的新毛坯,轴向限定距离-50,在下面的区域选择里,区域加工单个改为多个。切削深度最大0.5。切削策略改为线性往复切削,切削参数里余量设置为面0.2径向0.2,非切削参数逼近坐标X22Y-95,离开坐标X28y-73,转速600,进给0.12,完成的刀路轨迹如图12所示。步骤十五 精加工圆弧面创建工序,类型选择精加工,刀具选择圆弧刀,轴向限制起点为双曲线的右端起点,终点为-50。转速1000,进给0.06,逼近与离开与上面设置相同,完成的刀路如图13所示步骤十六 切端面槽创建工序,类型选择在面上开槽,刀具选择端面槽刀,轴向限定距离设置为-4,逼近与离开坐标为X11y-120,转速300,进给0.1。刀路轨迹如图14所示步骤十七 切外螺纹创建外螺纹工序,刀具选择外螺纹刀,顶线选择螺纹大径,深度选项改为深度和角度,深度1.3,角度180,偏置设置:起点5终点2,最大切削深度0.5,最小0.1,切削参数设置螺距为2,转速480。非切削参数设置离开坐标为X25Y-120,完成的刀路图如图15所示。

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