大家好,今天来为您分享数控车床编程学习的一些知识,本文内容可能较长,请你耐心阅读,如果能碰巧解决您的问题,别忘了关注本站,您的支持是对我们的最大鼓励!

数控车床编程学习

随着工业自动化的迅速发展,数控车床已成为制造业中不可或缺的重要设备。而学习数控车床编程已经成为很多机械专业学生和从业人员的必备技能。

数控车床编程学习首先需要了解数控车床的工作原理和基本操作。数控车床是一种能够通过电脑程序来控制切削工具进行材料加工的机床。通过电脑软件编程,可以精确地控制车刀的运动,实现各种复杂的加工工艺。学习数控车床编程,需要掌握基本的机械加工知识和刀具使用技巧。

数控车床编程涉及到数学和几何知识。因为通过编程来控制车刀的运动,需要计算不同坐标系下的位置和运动参数。通过计算机控制车床在X、Y、Z三个坐标轴上的位置和速度,可以实现不同形状的工件加工。学习数控车床编程需要掌握基本的数学和几何知识,如坐标系转换、线性代数和三角函数等。

数控车床编程还需要具备一定的逻辑思维能力和编程能力。编写数控车床的程序需要严密的逻辑思维能力,根据工件的形状和加工要求,合理地安排刀具的运动路径和切削参数。掌握常用的数控编程语言,如G代码和M代码等,也是学习数控车床编程的关键。

通过实践来提高数控车床编程的技能也是非常重要的。只有通过实际操作和不断调试,才能真正掌握数控车床编程的技能。可以通过参加相关的实践培训课程或者实习工作来提高自己的编程能力。

数控车床编程学习是一项需要不断学习和实践的技术。通过掌握数控车床的工作原理、数学和几何知识,以及逻辑思维和编程能力,可以为自己在制造业领域找到更好的发展机会。让我们积极参与数控车床编程学习,不断提升自己的技能水平,为工业自动化的发展做出更大的贡献。

数控车床编程学习

如果仅仅是想学习如何操作数控机床.认为需要掌握的知识是

1.机械制图(首先要会看机械图,再要自己会简单绘图)

2.机械制造技术(掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析)(注记得大学老师讲工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是加工的可能性、加工的经济性)

3.计算机绘图(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能)

4.数控技术和数控机床加工工艺,其中比较重要的就是数控机床的编程了. 作为数控机床技术技能性的应用(中专、技校级别),掌握以上的知识基本上就可以了,当然这样学习出来只能站在床子边长开床子;

而如果想座在办公室里用计算机工作的话,就需要系统学习数控技术这一专业知识,这起码得要专科以上水平.

但无论如何,就纯粹的数控技术应用来说,机械是重点,而不是电子电工、微机原理、电气啊这些,适当掌握一些电的知识是有用的,但是,老板是要让加工机械工件来为他转钱的,而不是让为他设计电气自动控制系统,也不是让为他修数控机床。

数控车床编程APP

问题一:最好的数控编程软件有哪些 常用CNC编程软件 数控编程同计算机编程一样也有自己的语言,但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。 (1)Mastercam 美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件,它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境,其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam具有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能,曲面精加工有多种选择方式,可以满足复杂零件的曲面加工要求,同时具备多轴加工功能。由于价格低廉,性能优越,成为国内民用行业数控编程软件的首选。 (2)UG Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件,是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件,用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG软件在CAM领域处于领先的地位,产生于美国麦道飞机公司,是飞机零件数控加工首选编程工具。 UG 优点 1.提供可靠、精确的刀具路径 2.能直接在曲面及实体上加工 3.良好的使用者界面,客户也可自行化设计界面 4.多样的加工方式,便于设计组合高效率的刀具路径 5.完整的刀具库 6.加工参数库管理功能 7.包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割 8.大型刀具库管理 9.实体模拟切削 10.泛用型后处理器等功能 11.高速铣功能 CAM客户化模板 (3)Pro/E 是 美国PTC (参数技术有限公司)开发的软件,是全世界最普及的三维 CAD/CAM (计算机辅助设计与制造)系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。 Pro/E在我国南方地区企业中被大量使用,设计建模采用PRO-E ,编程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是目前通行的做法。 (4)C(imatronCAD/CAM系统 以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品,是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面,优良的三维造型、工程绘图,全面的数控加工,各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。 CimatronCAD/CAM系统在国际上的模具制造业备受欢迎,国内模局制造行业也在广泛使用。 (5)FeatureCAM 美国DELCAM公司开发的基于特征的全功能CAM软件,全新的特征概念,超强的特征识别,基于工艺知识库的材料库,刀具库,图标导航的基于工艺卡片的编程模式。全模块的软件,从2~5轴铣削,到车铣复合加工,从曲面加工到线切割加工,为车间编程提供全面解决方案。 DELCAM软件后编辑功能相对来说是比较好的。 近年来国内一些制造企业正在逐步引进,以满足行业发展的需求,属新兴产品。 (6)EdgeCAM 英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件,可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点,EdgeCAM设计出更加便捷可靠的加工方法 ,目前流行于欧美制造业。英......>> 问题二:数控系统有哪些 国内的有广州数控,北京凯恩帝数控,华中数控,成都广泰,深圳众为兴,南京华兴。。。。。 国外用的比较多的有:日本法拉克(FANUC),德国西门子(揣IEMENS),日本三菱,美国哈斯(HAAS)。。。 问题三:现在从事数控行业一般用什么软件? 1 为什么要去学编程? 我在苏州从事编程工作多年,对模具和数控行业比较了较,从事数控操机很累很脏,技术含量很低,工资也被压得很低。而从事编程行业,虽然算不上特别高薪,但工作轻松,受人尊敬,收入也算可以。而在现场操机,在收入上,慢走丝操机>火花机操机>加工中心操机>快走丝操机。对于搞加工中心的人来说,编程是条提高收入的捷径。 2 国内的编程行业一般用什么软件,他们的情况是怎么样的? 国内的3维设计和编程软件,主要有ug,catia,proe,cimatron,powermill,mastercam,solidworks,tebis等软件。在设计方面,catia,ug属于高档软件,在汽车行业和飞机设计制造行业都有很大市场。Proe ,solidworks属于中档软件,主要集中在小家电市场。在编程行业,tebis属于高档软件,主要集中在汽车航空和高精度零件行业。Powermill,ug,cimatron属于中档软件,主要集中在工模具制造业。Mastercam功能相对较弱,但2D功能强大,主要用来做产品或零件编程。 从市场占有率,也就是从你找工作的难易程度上来讲。设计方面(机械设计,模具设计,工业设计,结构设计,逆向设计),ug和proe占有率有绝对优势,超过80%。但是学ug比学proe有前途,因为会ug容易进入汽车和航空行业,获得更高收入。编程行业,ug和cimatron占有率有绝对优势,也超过75%。ug因为是美国软件,而且是设计编程一体化,所以在广东和江苏的欧美外资企业非常流行。Cimatron是以色列软件。因为编程速度超快,刀路安全,一度在模具制造业非常盛行,但近年来市场萎缩,目前主要集中在浙江一带,在各加工店和小公司也有很强的用户基础。Powermill在欧洲非常流行,功能也很强大,但是在中国的市场却做得不是很好。Mastercam 一般做产品和零件的很多,但是因为从事产品和零件行业相对工资较低,而且不容易进入模具行业和跳槽,不推荐学习。 至于国内大中专院校普遍学习的caxa软件,一般在国内很少公司在用,就业机会非常渺茫。 所以说,从找工作的难易程度,从就业机会的多少和收入的多少来讲,学习ug最为现实。 3 ug是否很难学,参加培训班是否能够学会,找工作是否能找到? 在珠三角和长三角地区,ug培训班多如牛毛,因为数控编程行业本来需求量就很大,可是各大院校培养的大学生却都没有3维软件的课程。所以很多从事模具和数控行业的从业人员,除了公司内部培养外,相当一部分都是从各培训班学完后就业的。这些人,有很多都是考不上大学,高中毕业而已。有好的老师指导,学会ug完全不是问题。找工作也不是问题。 4 为什么启航工作室敢说自己最专业? 专不专业,要看老师的水平。启航工作室只有一个授课老师,就是李工,他03年就从事模具行业,一共服务过两家公司。第一家公司是苏州可成科技,是一家台资公司,世界上最大的镁铝合金压铸模具和3C产品制造商。市场占有率排在可成科技后面的,就是著名的富士康集团下属的鸿准公司。李工参加过的项目包括戴尔的笔记本,摩托罗拉的V3手机,以及 苹果公司的mp4和iphone项目。第二家公司是苏州海拓。德资公司,隶属于世界五百强的德国海拉。世界上最专业的汽车车灯注塑模具制造商。李工参加过的项目包括丰田,大众等车灯模具的制造。李工会用工厂里的实例,结合自己的经验,采用外企的培训标准和培训方式来进行教学。和你在工厂学习,没有任何区别。 问题四:数控编程软件有哪些 一般来说现在用得比较多的就那么几种,无疑UG是最强大的,加工和建模都很好,精通了到哪里都混得开。mastercam 是用得最普遍的,通俗易懂,很容易上手,但是要精通也是不容易的,现在一般都用于加工,很少用做建模了。pro/e一般用作建模,用它加工的很少。powermill用作加工不错,不用像mastercam那样编个刀路要想半天。cimatron加工也不错的。 这些软件一般网上都有下载的,百度上搜想要的那种软下载就可以了,盗版的,反正都能用,只是没正版的那么完美,真正用正版的都是些大公司,小公司一般用不起。 问题五:数控机床系统有哪些种类 (1)传统专用型数控系统 这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发,具有很强的专用性,经过了长时间的使用,质量和性能稳定可靠,目前还占领着制造业的大部分市场。但由于其采用一种完全封闭的体系结构,往往存在以下缺点 a.用户的应用、维修以及操作人员培训完全依赖于数控系统生产厂家,系统维护费用较高; b.系统功能的扩充以及更新完全依赖于公司的技术水平,周期比较长; c.大量市售廉价通用软硬件在专用数控系统上无法使用,功能比较单一。 随着开放式体系结构数控系统的不断发展,这种传统专用型数控系统的市场正在受到挑战,市场份额已经在逐渐减小。 (2) PC嵌入NC结构的开放式数控系统 如FANUC16i/18i, Simens840D,NumIO60等数控系统。这类数控系统与传统专用型数控系统相比,结构上具备一些开放性,功能十分强大,但系统软硬件结构十分复杂,系统价格也十分昂贵,一般的中小型数控机床生产厂家没有经济能力去购买。 (3) NC嵌入PC结构的开放式数控系统 这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU,具有很强的运动控制和PLC 控制能力。如日本MAZAK公司用三菱电机的MELDASMAGIC 64构造的MAZATROL 640 CNC。这种数控系统的开放性能比较好,并且对功能进行改进也比较方便,系统的控制功能主要由运动控制卡来实现,机床硬件发生改变时,只需要修改相应部分的控制软件,并且系统性价比也比较高,能够满足大多数的数控机床生产厂家的需要。 (4)全软件型的开放式数控系统 这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统,所有的数控功能(包括插补、位置控制等)全部都是由计算机软件来实现的。与前几种数控系统相比,全软件型开放式数控系统具有最高的性价比,因而最有生命力。 问题六:数控编程都用到什么软件? 常用数控软件简介 CNC( 加工中心 ) 在机械领域飞速普及的电脑造型自然成为机械以及模具从业人员必学的一种技艺,现实证明,一个懂电脑造型、编程比不懂电脑而同样技术出色的机械从业人员,其工资比例相差3 ― 5 倍。而且随着机械加工的先进,必将减少大量的手工人员。会电脑设计的人将处在一个更高的地位。 现在CAD/CAM 行业中普遍使用的是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、 PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD... 1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件,它最早进入中国大陆,您去工厂看到的 CNC 师傅,70% 使用 MASTERCAM ,它集画图和编程于一身。绘制线架构最快。缩放功能最好。 2、 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件,在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ,弥补了 MASTERCAM 的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM ,早期都用这两种软件画图及编写数控程式,但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E 在这时候走进中国大陆。 3、Pro/E 是 美国 PTC (参数技术有限公司)开发的软件,十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM (计算机辅助设计与制造)系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。 *** 了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体,97 年开始在大陆流行,用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸,目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。它与 UG 是最好的画图软件,但 PRO-E 在大陆最流行。用 PRO-E 画图,用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已经公认。 4、 Unigraphics ( 简称 UG) 进入大陆比 PRO-E 晚很多,但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。 UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。UG 自 90 年进入中国市场以来,发展迅速,已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。 5、 Powermill 是英国的 编 程软件,刀路最优秀,特别适合残料加工。 6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大,应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的,现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA,当然UG也在用,但没有它广泛,不过小企业一般还是买不起正版的,国内盗版的也少。CATIA是一套集成的应用软件包,内容覆盖了产品设计的各个方面:计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)、计算机辅助制造(CAM),既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能,也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。 问题七:数控加工中心的系统都有哪些? 数控加工中心的系统有很多,例如KND、华中、广速、发那科、西门子、新代、三菱等等。 问题八:学习数控有什么好的手机app软件 目前没有手机上用的数控仿真软件, 你可以搜索“数控”,可以找到一些相关的资料。 问题九:数控编程系统有哪些 常用自动编程软件有 MASTERCAM UG POWERMILL PRO / E软件 、CATIA、 CIMATRON、 DELCAM等软件。 PRO / E软件主要是模具行业用来三维建模的

数控车床编程

数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。

科学技术的发展,导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化,数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大。

它与普通车床相比,一个显著的优点是:对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序,对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件,为节约成本赢得先机。

要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的硬件,更重要的是软件:编程,即根据不同的零件的特点,编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学,我摸索出一些编程技巧。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴,即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点,各刀接近棒料时,坐标值减小,称之为进刀;反之,坐标值增大,称为退刀。

当退到刀具开始时位置时,刀具停止,此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念,每执行完一次自动循环,刀具都必须返回到这个位置,准备下一次循环。

在执行程序前,必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。参考点的实际位置并不是固定不变的,编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置,缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2.化零为整法

在低压电器中,存在大量的短销轴类零件,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小,普通仪表车床难以装夹,无法保证质量。

如果按照常规方法编程,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后,便会造成机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工精度,严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作,则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。

由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件,则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ,甚至可达主轴最大运行距离,而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是,原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上,每个零件的辅助时间大为缩短,从而提高了生产效率。

为了实现这一设想,我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念,如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中,而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中,每加工一个零件时,由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序,加工完成后,跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序,十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了,便于修改、维护。由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变,而主轴的坐标时刻在变化,为与主程序相适应,在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中,刀具的运动是依靠步进电动机来带动的,尽管在程序命令中有快速点定位命令G00,但与普通车床的进给方式相比,依然显得效率不高。要想提高机床效率,必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程,就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床,只要求定位精度较高,定位过程可尽可能快,而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面,要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面,要根据零件的结构,使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散,在很接近棒料时彼此就不会发生干涉;

另一方面,由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化,必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改,使之与实际情况相符,与此同时再配合快速点定位命令,就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

学习数控车床编程

问题一:学习数控车床需要学习什么? 你要把代码背下来,主代码和辅代码,知道每个代码所代表的指令。车床你要搞清楚加工方向,车床和铣床不一样,铣床是立式,从上往下的,车床是卧式,从右向左加工。这个通过坐标方向可以了解,把X,Y,Z三轴方向记清楚,正负方向。这些都是理论上面最重要的,都会了就可以编程了。实际加工你要知道刀具的使用,外圆刀,镗孔刀,螺纹刀,倒角刀等刀具情况。知道螺纹角度怎样计算,螺纹的牙距,牙深怎样计算。公制螺纹和英制螺纹的区别。车床基本就是螺纹难一点,还有车台阶,反镗孔这些。上机床多干几次就会了。还有什么不懂的再问我,加工中心我技术更好点,有用的话就采纳吧 问题二:数控车床学习中,主要学习什么? 我从事数控车床加工有7年了,在这方面没有顶尖的人,不过编程并不是重要科目。数学计算是有的,但是并不需要很深奥的数学理论,主要是掌握那几个公式就可以了。和编程一样,并不是重要科目,因为这些是死的,记住了就行了,难度就在于加工工艺,所谓加工工艺就是:一个毛料,加工成一个产品,如何用时最短。批量加工时尺寸最稳定,光洁度更高,所用刀具最省。对车床磨损更小。这些都是平时自己在加工产品时摸索出来的,这些就是加工工艺的总类。小细节就更多了。比如如何省刀具,就要考验你磨刀的技术。还有你切削时把握的吃刀量,其实这些都在时间和经验中慢慢学到的。我认为做数控车是学到老,自己一个人的经验和技巧是不够的,也要多学学别人的方法,在别人的方法中找到新的技巧。不能说顶尖,只能说谁更有经验。纯手打,望采纳 问题三:学数控机床要用到哪些知识??? 数控需要学习的课程有: 《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。 《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。 下面介绍每本书的主要内容: 《机械识图》这是机械制造方面最基础的课程了,介绍各种图纸的表达方式,让你能看懂各种图纸, 属于必修课。很多学校是用《机械制图》代替《机械识图》,机械制图是绘图,比机械识图的要求更高。 《机械基础》介绍各种常见的机构的特点,应用场合。 《公差配合与技术测量》这是教你看懂图纸上的尺寸公差和形位公差要求以及它们的测量方法的课程,也是必修课。 《金属切削原理与刀具》这是告诉你怎样刃磨、选择刀具,以及选择切削用量的课程。(可能在数控加工工艺学中也有讲解) 《机床夹具》这是告诉你零件定位和夹紧的原理,怎样选择和使用夹具的课程。 《数控加工工艺学》这是数控专业的一门综合性课程,告诉你怎样加工好一个零件的课程,可能涵盖了前面几本书的部分内容, 如果你有一本比较系统的数控加工工艺学的书,可以根据书中的内容,省去前面的某些书籍。 《数控机床编程与操作》顾名思义就是机床编程和操作方面的书,只要有严谨的思维,这本书不难学。编程的内容就是宏程序难一点, 操作方面对刀技术是关键。 除了学习以上课程,还需要学习你操作的数控机床的说明书。 还需要一些数学基础,比如几何、三角函数、平面解析几何。如果数学基础差,也没有很大的关系, 因为可以用AutoCAD画图得到坐标值。平面解析几何基本上是为宏程序打基础的。平时不需要用。 再学习平面绘图软件(算坐标值)和自动编程软件。自动编程软件用于比较复杂的图纸的编程。 学数控,关键是学以致用,理论是基础,实践才是检验真理的唯一标准。 问题四:数控车床,怎样学习起来快,入门在哪? 主要是要熟悉代码,编程跟对刀,有些编程尺寸都是靠脑子算的,具体要看图纸,想学得快,要先练习一下代码的用法,如果有条件的话可以拿一台空的数控(就是放在那里没人用)在那多练习,不要装刀架上去,以免出错容易撞坏! 问题五:我是一个从零知识学起的数控机床,我应该如何快速学起 报个培训班 问题六:数控机床,在哪里学, 全国前十请哈工大 全国前五十请合工大 全国前一百请一本工业院校任选一所 问题七:明天学车床了、请问一下车床从什么开始学起?内容是什么 10分 读图,操作和加工技巧,还学磨刀等,如果想学好的话还是要个过程的,建议工艺学的差不多就学习数控。因为普车太累了,大部分普车都更换成数控了。 问题八:什么叫数控?那些数控车床又是什么意思?这东西好学吗? 数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 问题九:我想学数控车床,是个新手上哪里学 数控车床很多知识都可以自学,最终必须在机床上学习,否则学不好。 学习资料可以下载,或者买书。 再安装一个数控仿真软件,就可以学习编程与操作。 学到一定的程度,再找个师傅,帮师傅做事,不用多久就可以学会。 问题十:数控机床怎么学看不懂 10分 .... 这... 或许我能帮你,我爸是原北一机床厂的。到你这问的也太笼统了。

数控车床编程和学习

一、数控车床都学习的知识:

1、机床结构的介绍

控制轴X、Y、T、C及作用,液压冲头部分,工作台,各气动组件名称及作用

2、各伺服轴的传动原理

控制轴X、Y、T、C及作用,机床共有X、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴,前后移动的为Y轴,通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用,当执行选刀程序时,将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床犁号的不同可分为20,24,32,40等。C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位,可以扩大模具的使用范刚,它可在0—3 59.999问自由旋转,可以加工比较复杂的图形。

3、模具的拆装,保养及安装板材厚,材料硬,步冲加工都会使得模具寿命缩短。把模具往模位里放之前,模位的周围要擦干净,清扫完后,往凸模上喷些油,然后插入模位里,凹模可川样放入工位里。

4、上下模具同心度需要校正的判断标准

当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具,首先确认模具的问隙和板材匹配。如果加工工件时,才冲了几次就发现冲孔毛刺较人,取出模具观察,模具的磨损程度,可以从边缘判断,边缘部分变圆或下了霜…样发白,尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。步骤如下:松开四只压紧螺钉将芯棒放入镶套内,芯座装入下模庶该工位转至打击头下,芯棒进入芯座内,转盘定位销入、紧同四只压紧螺钉,注意要加防松胶取出芯棒,芯座,转到换模位置可卸掉芯棒和芯座

5、上下转盘错误后的同步校正

如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位,就必须进行同步调整,依据如下步骤:

A、松开下或上转盘的涨紧。

B、手动方式下,将下转盘Tl转到打击头下。

C、用手盘动上转盘Tl转到打击头下。

D、销入、销出几次。

E、微调上、下转盘,直到销入后转盘晃动最小。

F、销入的情况下,紧固下或上转盘的涨紧即可。

G、将T轴重新回一下参考点。

6、模具入模量及封闭高度调节

模具的入模最根据模具冲孔后,废料是是否可以落下,正常入模最为1mm左右。长导向模具封闭高度207MM短导向模具封闭高度140MM

7、油水分离放水方法,油雾器加油的方法,气动系统有油雾器提供润滑油,应经常检查油雾器的油位,油太少时,应及时补足。气路上的储气罐每周应放水一次。放水时应切断气源供应,用内径£10,长1米气管,一头与储气罐下面的弯嘴放水阀上相连并紧同,另一头引向积水桶,缓慢打开放水阀的手柄,直至把水放净,旋同防水阀的手柄,接通气源,恢复正常工作状态。

8、调压阀,节流阀的调整方法。

9、冲头到上模打击头的距离确认。

10、转盘原点机械调整方法,上,下转盘是由数字式AC伺服电机驱动,电机通过挠性联轴器联到齿轮减迷箱的输入端,减速箱的输出经链条和齿轮传动上,下转盘。调整好的链条应有6-13毫米的下垂度。

11、模具的刃磨

模具应尽早重复研磨,这样会寿命会延长。模具的磨损程度,可以从边缘判断,边缘部分变圆或下了霜一样发白,这时请研磨,该研磨时候不研磨,模具会急刷磨损。凸凹模如果在适当的时候研磨,使用寿命可延长3倍。从新模具到需要研磨,其间的冲压次数根据板材厚度而不同。厚板的冲孔,凸模的磨损很厉害,必须比凹模多研磨,研磨后凸H模的边缘应呈直角,边缘部是冲压材料时承受冲击和压力的部分。

12、转盘:链条的涨紧和同步的调整,同步带是准确传动的保证,一般我们要求要涨紧,如果发现松驰只须将张紧轮张紧,要求上、下张紧力一致。链条是工位准确到位的保证,它只是一个粗略定位,所以我们要求链条要有一定的松驰,不能张得太紧,也不能张得太松。太紧有可能定位销插不入,太松转盘晃动就会加大。

13、床身各气动元件名称及作用

气动夹钳.用于夹持工件。转盘定位气缸.用于定位上,下转盘,使得上,下转盘同步气动原点气缸.用于丁件定位的基准旋转定位气缸一用于旋转工位,实现360度旋转再定位气缸一工件再超出1次加工范围,需要2次定位的时候使用。

14、模具问隙与加T板材厚度的关系,下模的问隙是根据加工的板厚确定的,如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板,否则会加剧磨损甚至打碎模具。模具的间隙是冲孔加工最重要的因素之一,如果间隙不合适,会使得模具寿命短,或出现毛刺,使得切口形状不规则,脱模力增大等。

二、数控需要学习的入门课程有:

《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。

文章到此结束,如果本次分享的数控车床编程学习的问题解决了您的问题,那么我们由衷的感到高兴!